Comparación de sujeción por resorte y sujeción por tornillo
El terminal SMICO ha confirmado a muchos clientes el uso real del terminal.Tomando como ejemplo el cableado manual, el terminal con abrazadera de resorte se usa más de un 45 % menos que el terminal de tipo tornillo.Incluso en comparación con un destornillador eléctrico, la sujeción por resorte aún tiene la ventaja de ahorrar tiempo.(En muchas aplicaciones, la preparación del cable, como el prensado de los extremos del cable, los empalmes en frío o el estañado, ahorra aún más tiempo). requiere el juicio del operador.Esto puede controlarse más o menos con la configuración de fábrica del destornillador dinamométrico específico del operador.Cuando se realiza el cableado en el campo, es más difícil garantizar el grado adecuado de sujeción con tornillos.La función de sujeción automática por resorte permite a los operadores menos expertos completar juntas con alta calidad.Se pueden completar conexiones de contacto precisas y consistentes sin importar quién esté operando.La herramienta utilizada es solo un destornillador estándar.
Acerca de los bloques de terminales de resorte SMICO
1. El bloque de terminales de resorte SMICO tiene cableado frontal, cableado lateral y forma de cableado de 45 °
2. Los pasos de cableado del terminal de resorte: inserte la herramienta, inserte el cable con la capa de aislamiento pelada, extraiga la herramienta, el cable se sujeta automáticamente.
3. El terminal de resorte SMICO puede ajustar automáticamente la fuerza de sujeción de acuerdo con el diámetro del cable, y se puede lograr la misma calidad independientemente de si el operador es experto o no.
4. Los contactos del bloque de terminales de resorte SMICO pueden ser herméticos, la resistencia de contacto es pequeña, anticorrosión, resistencia a la vibración, resistencia al estampado, acortar el tiempo de mantenimiento y prolongar el período de mantenimiento.
Los terminales de resorte no requieren una inspección frecuente ni el reapriete de los terminales que se han aflojado debido a perturbaciones, ciclos de temperatura o hebras rotas.La confiabilidad inherente de los terminales de resorte reduce el tiempo de inactividad y las reparaciones del usuario.Según las estadísticas, el 35-50% del mantenimiento de los equipos se debe a malos contactos.Teniendo en cuenta el alto costo de mantenimiento y la pérdida de tiempo de producción, este ahorro es significativo.
Con el fin de garantizar la seguridad, la confiabilidad y la facilidad de resolución de problemas, muchas normas industriales y nacionales especifican 'un cable por punto de ajuste'.
Los bloques de terminales de resorte SMICO pueden proporcionar a los usuarios terminales para contactos de dos, tres y cuatro cables.El mismo puente puente aplicado al aislamiento superior puede conectar fácilmente terminales adyacentes o espaciados entre sí.En ambos casos, cada cable tiene su propia abrazadera de contacto y, debido a la característica de cableado frontal, no requiere el espacio más grande de una terminal de dos cables.
La abrazadera de resorte ha sido diseñada para brindar una fuerza de apriete proporcional de acuerdo con el tamaño del cable.Cuanto más grueso sea el diámetro del alambre, mayor será la fuerza de sujeción.El área de superficie plana del resorte en combinación con la barra deflectora con una superficie curva especial proporciona una conexión segura que no daña el cable.Al mismo tiempo, el diseño especial del ángulo del resorte, cuando se aplica la fuerza de tracción, también aumenta la fuerza de sujeción.
Los bloques de terminales de resorte y conectores SMICO tienen una entrada de cable completa, que se puede sujetar firmemente al cable.El diseño de la carcasa del producto, combinado con las propiedades únicas del resorte, puede garantizar que el cable se coloque automáticamente en el área de contacto, lo que puede evitar que el cable trenzado se deshaga.
Información básica
ID SMICO | PTD4-4-G |
| Paso | 6,2 mm |
| Número de niveles | 1 |
| Número de conexiones | 4P |
| Método de conexión | Empuje el terminal de resorte |
| Nivel de protección | IP20 |
| Temperatura de trabajo | -40~+105℃ |
Datos CEI
| Corriente nominal | 32A |
| Voltaje nominal | 800V |
| Categoría de sobrevoltaje | Ⅲ |
| Grado de contaminación | 3 |
| Tensión nominal de impulso | 8KV |
| Sección transversal del conductor sólido | 0,2-6 mm² |
| Sección transversal del conductor flexible | 0,2-4 mm² |
| Sección transversal del conductor flexible,con furrule | 0,2-4 mm² |
| Longitud de pelado | 10-12 mm |
Datos UL
| Usar grupo | B | C | D |
| Corriente nominal | 30A | 30A | - |
| Voltaje nominal | 600V | 600V | - |
| Sección transversal nominal | 24-10 AWG | - | - |
Fecha del material
| Material de aislamiento | PA66 |
| Grupo de materiales de aislamiento | Ⅲa |
| Grado ignífugo, conformidad con UL94 | V0 |
| material de contacto | Aleación de cobre |
| Características de la superficie | Sn, chapado |
1.
Tecnología de conexión push-in
La serie PT se caracteriza por la conexión fácil y directa del conductor y hace consistente
uso de los beneficios del sistema completo.
2.
Fácil inserción
La reducción de hasta un 50 por ciento en la fuerza de inserción que ofrece la tecnología push-in admite
inserción sencilla y directa de conductores rígidos y multifilares dotados de punteras con
sección transversal de 0,34 mm2 o superior.
3.
Función de pestillo
El pestillo integrado le permite liberar conexiones con cualquier tipo de herramienta, fácilmente
y sin contacto directo con partes vivas.
1: resorte de alta resistencia
2: tira conductora de cobre
3: nailon PA66 ignífugo importado
Listo para la automatización
El diseño moderno y uniforme de los productos PUSH IN ya ofrece muchas ventajas en el cableado y las pruebas.Pero la conexión sin herramientas y un diseño uniforme también son importantes para los procesos de cableado y ensamblaje automatizados del futuro.Estos factores ya se tienen en cuenta en nuestros productos PUSH IN.Por ejemplo, el contorno de la carcasa de nuestros bloques de terminales modulares de la serie A ya está diseñado para el ensamblaje automático de rieles de montaje.Los bordes rectos proporcionan un agarre seguro para la pinza de un brazo robótico.Por lo tanto, las conexiones PUSH IN son más fáciles de manejar que otros métodos de conexión, incluso para máquinas de cableado automático.
